原神古云有螭任务密藏打不过(原神古云有螭秘藏打不过)

“十三五”中国低阶煤热解发展方向及路径分析

　　文/ 汪寿建

　　中国化学工程集团（股份）公司 原总工程师

　　国家“十三五”煤炭深加工产业示范规划指出：“以煤为主要原料原神古云有螭任务密藏打不过，生产多种清洁燃料和基础化工原料的煤炭加工转化产业，具体包括煤制油、煤制天然气、低阶煤分质利用、煤制化学品以及多种产品联产等领域”。为低阶煤的分质利用指明原神古云有螭任务密藏打不过了发展方向，适度发展煤炭深加工产业，既是国家能源战略技术储备和产能储备的需要，也是推进煤炭清洁高效利用和保障国家能源安全的重要举措，尤其以低阶煤热解转化为抓手、分级分质利用为方向、环保能效循环经济为重点、油气电化热为目标，真正推动“十三五”期间中国低阶煤技术发展的重大突破。

　　概述

　　根据《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》以及《能源发展“十三五”规划》，制定的《煤炭深加工产业示范“十三五”规划》已于今年三月份出台，规划包括了煤炭深加工产业示范的指导思想、基本原则、发展目标、主要任务和保障措施等重要内容。

　　亟待解决的问题

　　对在“十二五”期间，煤炭深加工新兴产业存在的一些问题进行了深刻的分析，认为目前仍处于初级阶段，尚存在如下一些主要问题亟待解决。

　　生产工艺和环保技术有待完善

　　由于设计和装置可靠性等问题，未能实现长周期、满负荷运行。系统优化集成不够，主体化工装置与环保设施之间、各单元化工装置之间匹配度不够，从而增加了投资和资源消耗，影响了总体运行效果。相关环保技术发展相对滞后，废水处理难度大、处理成本高。

　　示范项目建设秩序有待规范

　　存在批大建小、进度滞后、工程造价超概算等问题，已启动的前期工作项目在落实煤炭资源、水权置换、排污指标等配套条件方面存在一定困难。

　　企业运营管理水平有待提高

　　示范项目承担单位大多来自煤炭、电力、传统化工等领域，对技术密集、工艺复杂的煤炭深加工产业深入研究不够，建设、运营管理可借鉴的经验有限，对油气和石化产品市场规律把握不足，示范效果与预期存在差距，总体风险控制水平有待提高。

　　产业支撑体系有待健全

　　在推进大型工程建设，支撑体系建设方面相对滞后。符合煤炭深加工产业特点的设计理念和体系有待建立，技术装备的定型化、标准化、系列化有待提高，工程设计、建设、产品、安全、环保等标准规范需加快制修订进度，以支撑产业健康发展。

　　煤化工发展坚守的原则

　　在分析问题的基础上提出了煤化工发展的48字原则。

　　自主创新，升级示范。

　　强化原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，推动新工艺、新技术、新产品、关键装备，环境保护等全方位升级示范。

　　量水而行，绿色发展。

　　坚守水资源管理“三条红线”，坚持规划环评和建设项目环评并重，执行最严格的环境保护标准，努力实现绿色发展。

　　严控产能，有序推进。

　　坚持高起点、高标准发展，列入规划的项目应承担明确的示范任务，成熟一个，建设一个，逐步提高产业水平和层次。

　　科学布局，集约发展。

　　落实《全国主体功能区规划》，按照“靠近原料、靠近市场、进入园区”的原则，科学合理确定产业布局。

　　转换动力，助推转型。

　　努力将煤炭深加工产业培育成为煤炭资源地区经济发展的新动力。加快当地产业结构调整和经济转型发展。

　　优势互补，协调发展。

　　将煤炭深加工作为我国油品、天然气和石化原料供应多元化的重要来源，发挥与传统石油加工的协同作用，推进形成与炼油、石化和天然气产业互为补充、协调发展的格局。

　　十三五”低阶煤分质利用示范项目及重点内容

　　“十三五”低阶煤分质利用重点是对成煤时期晚、挥发份含量高、反应活性高的煤进行分质利用，通过油品、天然气、化学品和电力的联产，实现煤炭使用价值和经济价值的最大化。由此对低阶煤应用给出了明显的定位。

　　示范项目内容

　　对低阶煤要研发重点突破清洁高效的低阶煤热解技术，攻克粉煤热解、气液固分离工程难题，开展百万吨级工业化示范。研究更高油品收率的快速热解、催化（活化）热解、加压热解、加氢热解等新一代技术。加强热解与气化、燃烧的有机集成，开发热解-气化一体化技术和热解-燃烧一体化技术，配合中低热值燃气轮机或适应性改造后的燃煤锅炉，开展焦油和电力的联产示范。研发煤焦油轻质组分制芳烃、中质组分制高品质航空煤油和柴油、重质组分制特种油品的分质转化技术，开展百万吨级工业化示范。研究中低温煤焦油提取精酚、吡啶、咔唑等石油难以生产的精细化工产品技术。开展50万吨级中低温煤焦油全馏分加氢制芳烃和环烷基油工业化示范。开展半焦用于民用灶具、工业窑炉、烧结、高炉喷吹、大型化气流床和固定床气化、粉煤炉和循环流化床锅炉工业化试验、示范及推广。在各单项技术突破的基础上，加强系统优化和集成，开展油、气、化、电多联产的千万吨级低阶煤分质利用工业化示范。

　　“十三五”低阶煤分质利用新建示范项目为：建设京能锡盟、陕煤化榆林、延长石油榆林、陕西龙成、呼伦贝尔圣山低阶煤分质利用示范项目，分别承担相应的示范任务。详见表1所示。

　　表1.低阶煤分质利用新建示范项目及示范任务内容

　　项目名称

　　示范任务

　　京能锡盟500万t/a褐煤热解分级综合利用项目

　　两段转体炉煤热解技术百万吨级工业化示范、半焦水煤浆气化工业化示范、低温热解与间接液化技术组合示范。

　　陕煤化榆林1500万t/a煤炭分质清洁高效转化示范项目

　　百万吨级低阶煤热解工业化示范、热解-气化一体化（CGPS）技术的大型工业化示范、焦油加氢制芳烃及航空燃料大型工业化示范、先进水处理技术工业化示范、关键装备自主化示范。

　　延长石油榆林800万t/a煤提取焦油与制合成气一体化（CCSI）产业示范项目

　　煤提取煤焦油与制合成气一体化(CCSI)技术百万吨级工业化示范、煤油共炼（YCCO）技术百万吨级工业化示范、油化电多联产示范。

　　陕西龙成煤清洁高效利用有限公司1000万t/a粉煤清洁高效综合利用一体化示范项目

　　单系列200万t/a旋转床低阶煤低温热解技术装备示范、煤焦油和热解气深加工工艺技术示范。

　　呼伦贝尔圣山30万t/a褐煤清洁高效综合利用示范项目

　　热溶催化技术（高液体收率的褐煤催化加氢热解技术）工业化示范。

　　储备项目

　　主要储备项目为：延长石油榆横煤基油醇联产、阳煤晋北低阶煤分质利用多联产、京能哈密煤炭分级综合利用、新疆长安能化塔城煤炭分质利用、华本双鸭山煤炭与生物质共气化多联产、珲春矿业低阶煤分质分级利用等项目。

　　低阶煤热解技术现状分析

　　热解技术类型

　　中国低阶煤热解提质技术有几十种之多，由于长烟煤、褐煤储量大，高水份、高挥发分、易燃等属性决定了低阶煤直接利用存在一定的不合理性，由于低阶煤煤质复杂，热解路径众多，因此国内工艺技术繁多，表2给出了目前国内比较常见的22种热解技术类型。

　　表2 国内主要低阶煤热解技术研发种类

　　名称

　　规模

　　万t/a

　　工程状态

　　特点性质

　　北京国电富通GF干馏直立炉

　　粒度：5~150mm，弱黏结煤、不黏结煤、长焰煤

　　50

　　内蒙锡林浩特国能能源

　　直立炉、煤气燃烧炉气热载体、内热式

　　中钢鞍山热能研究院RNZL干馏直立炉

　　粒度：10~120mm，弱黏结煤、不黏结煤、长焰煤

　　60

　　神木天元、内蒙汇能煤电、新疆昌源等

　　直立炉、煤气燃烧炉气热载体、内热式

　　陕西冶金研究设计院SH2007直立炭化炉

　　粒度：20~150mm，弱黏结煤、不黏结煤、长焰煤

　　60

　　陕西神木等

　　直立炉、煤气燃烧炉气热载体、内热式

　　神木恒源煤化公司倒阶梯直立碳化炉

　　块煤粒度：30~80mm 20％；5~30mm 72％；小粒煤粒度15~22mm 25％；5~15mm 25％；＜5mm 12％，弱黏结煤、不黏结煤、长焰煤

　　陕西神木等

　　直立炉、煤气燃烧炉气热载体、内热式

　　北京众联盛化工公司外热式直立炉

　　粒度：＞25 mm 块煤，

　　60

　　内蒙准格尔伊东工业园

　　直立炉、煤气燃烧室、热辐射、外热式

　　山西畅翔科技公司外热式直立炉

　　粒度：6~50mm

　　工业试验

　　直立炉、煤气燃烧室、间接换热、外热式

　　神木三江煤化公司SJ干馏方炉

　　粒度：20~80 mm，弱黏结煤、不黏结煤、长焰煤

　　60

　　陕西神木等

　　方炉、煤气燃烧炉气热载体、内热式

　　西安三瑞实业公司外热式回转炉

　　粒度：6~30mm，神府煤

　　20

　　陕西神府等

　　回转热解炉、干燥炉、气固燃烧炉、间接换热、外热式

　　河南龙城卧式回转窑热解炉

　　粒度：6~8mm，长焰煤

　　80

　　河北高碑店等

　　回转热解炉、燃烧室、气热载体、内热式

　　浙江大学双流化床灰热载体热解ZDL炉

　　粒度：0~6mm，褐煤、烟煤

　　75t/h

　　安徽、云南、浙江等

　　流化床热解炉、流化床锅炉、灰热载体、内热式

　　北京蓝天新能源流化床灰热载体热解

　　粒度：0~8mm，褐煤、烟煤

　　75t/h

　　内蒙赤峰富龙等

　　流化床热解炉、流化床锅炉、灰热载体、内热式

　　大唐华银五环LCC热解炉

　　粒度：5~70mm，褐煤

　　30

　　内蒙东乌旗、呼伦贝尔东能等

　　热解炉、干燥炉、热解和干燥热风炉、气热载体、内热式、半焦精制塔、焦油激冷塔

　　北京科林斯达三段带式热解炉

　　粒度：6~20mm 褐煤

　　30

　　内蒙锡盟蒙元、山东枣庄能源等

　　碳化段、干燥段、碳化和干燥热风炉、气热载体、内热式

　　北京神雾无热载体旋转床热解

　　粒度：10~80mm 褐煤

　　30

　　干燥旋转床、热解旋转床、蓄热燃烧、辐射管加热、内热式

　　大连理工移动床焦载体热解DG炉

　　粒度：＜6mm粉煤、长烟煤、油页岩

　　60

　　神木富油、大庆

　　干燥提升器、热解反应器、烟气发生炉、半焦热载体、内热式

　　长青中美K燃料

　　粒度：＜5mm

　　北京低碳所高效采油外热式干馏炉

　　粒度：粉煤

　　中试

　　直立炉、煤气燃烧室、间接换热、外热式

　　北京煤化所MRF外热式多段回转炉

　　粒度：6~30mm，褐煤

　　5.5

　　工业试验

　　回转热解炉、干燥炉、气固燃烧炉、间接换热、外热式

　　国电锡林河能源公司瓷球热载体回转炉

　　粒度：6~8mm，褐煤

　　1

　　工业试验

　　回转热解炉、回转管式干燥器、瓷球加热器、瓷球热载体、内热式

　　西安建筑科技大学富氧干馏直立炉

　　粒度：6~50mm，弱黏结煤、不黏结煤、长焰煤

　　工业试验

　　直立炉、煤气燃烧炉气热载体、内热式

　　北京煤科院内热式回转炉

　　粒度：6~8mm，神府煤

　　5.5

　　工业示范

　　回转热解炉、干燥炉、气固燃烧炉、气热载体、内热式

　　江苏鹏飞热灰载体回转炉

　　粒度：6~8mm，

　　工业试验

　　回转热解炉、预热炉、固体燃烧室、灰热载体、内热式

　　热解技术主要特征

　　由表2可知，这些低阶煤热解工艺大部分均投入运营，比较典型的内热式立式三段炉（干燥、碳化、冷却）等在兰炭等方面投入较多，单系列规模大都在5～10万t/a左右，其中还有个别工艺仍在进行工业试验。这些热解技术现状可以用二句话概况：一是大部分通过了有关部门组织的技术鉴定，基本上都正面对这些低阶煤热解装置进行了技术评价，生产示范装置达到中国（或世界）先进水平，具有完全自主知识产权，各项设计指标达到设计要求，经72 h运行考核生产出热解的产物，焦油、煤气和半焦产品达到了产品指标要求；二是部分运行或间歇运行装置（炼焦和兰碳除外）长周期稳定生产较差，规模小产业链短，环保配套不全是一种比较普遍的现象。对上述技术进行分析归纳，见表3所示。

　　表3 低阶煤热解主要特征

　　类别

　　主要特征

　　热解开发类型

　　换热方式：内热式（直接换热）、外热式（间接换热）、内外混热式（直、间接组合换热）

　　传热介质：高温半焦热载体、高温炉灰热载体、热风炉燃气或高温烟气热载体、瓷球热载体

　　热解温度：500～650、650～800、750～900

　　热解速度：中速（中低速、中快速）～快速

　　进料粒度：块煤进料10～120mm、小粒煤进料6～30mm、粉煤进料﹤6mm

　　国内专利商或用户

　　块煤进料：中钢鞍山、陕西冶金、神木三江、神木恒源、北京国电富通、北京众联、西安三瑞实业等）

　　小粒煤进料：北京柯林斯达、河南龙城、北京神雾、大唐华银/五环

　　粉煤进料：浙江大学双流化床、大连理工DG、长青中美K燃料、北京蓝天新能源流化床

　　国外专利商或用户

　　德国Lurgi-spuelags（鲁奇－斯皮尔盖斯）内热气热载体三段立式炉

　　德国Lurqi-ruhurgas（鲁奇－鲁尔盖斯）低温内热半焦/热灰热载体快速热解

　　美国CODE二段、三段、四段流化床烟气半焦供热热解

　　美国Encoal公司LFC低氧气热载体热解

　　美国Toscooal低温热解瓷球热载体回转炉热解

　　前苏Etch-175固热载体粉煤热解

　　热解工艺研发会形成新技术

　　对主要特征进行技术研发创新组合，可能又会形成一种新的热解工艺技术

　　热解技术特点分析

　　对国内10种热解工艺特点参数的分析分别列于表4。

　　表4 国内10家热解工艺煤质粒度、产品和产业化分析

　　名称

　　试验煤质/适宜煤质

　　进料粒度/

　　mm

　　工业化状态/

　　万t·a-1

　　产品

　　RNZL炉

　　中钢鞍研院

　　神木、内蒙古、新疆/褐煤、弱黏结煤、低变质煤

　　10~120

　　60

　　焦油、半焦

　　SJ炉

　　神木三江

　　榆林、府谷、神府、东胜/褐煤、低变质煤

　　20~120

　　60

　　焦油、半焦

　　GF炉

　　国电富通

　　锡林浩特/褐煤、弱黏结煤、

　　5~150

　　50

　　焦油、半焦

　　LCC炉

　　大唐五环

　　内蒙东乌旗、呼伦贝尔东能/褐煤、低变质煤

　　5~70

　　30

　　焦油、半焦

　　众联盛炉

　　内蒙准格尔/弱粘煤、烟煤、块状长焰煤

　　＞25

　　60

　　焦油、半焦、煤气

　　DG炉

　　大连理工

　　平庄、锡林浩特、霍林浩特、神木、大庆/褐煤、长焰煤

　　0~6

　　60

　　焦油、半焦、煤气

　　ZDL炉

　　浙大

　　淮南、大同、平顶山、徐州/烟煤

　　0~6

　　75t/h锅炉

　　焦油、电力、煤气

　　BJY炉

　　北京经研院

　　大同、金州、朔州、龙口/烟煤、长焰煤

　　0~10

　　75t/h锅炉

　　焦油、电力、煤气

　　BT炉

　　中科过研院

　　淮南、府谷、霍林河/褐煤、烟煤

　　0~6

　　10t/h

　　中试装置

　　焦油、电力

　　MRF炉

　　北京煤科院

　　先锋、大雁、神木、天祝/褐煤、低变质煤

　　6~30

　　5.5

　　示范装置

　　焦油、半焦、煤气

　　根据表4提供的内热式三段直立炉，如中钢鞍研院RNZL炉，神木三江SJ炉等小颗粒低阶煤热解典型工艺流程示意见图1。

　　图1 内热式三段直立炉热解工艺示意

　　表5 国内10家热解工艺炉型、热载体、热解温度、热解速度分析

　　序号

　　名称

　　热解类型

　　加热类型

　　热载体

　　热解温度/℃

　　热解速度

　　1

　　RNZL炉

　　直立炉、煤气燃烧炉

　　内热式

　　空气、烟气

　　730~770

　　中速

　　2

　　SJ炉

　　直立炉、煤气燃烧炉

　　内热式

　　空气、烟气

　　550~650

　　中速

　　3

　　GF炉

　　直立炉、煤气燃烧炉

　　内热式

　　空气、烟气

　　650~750

　　中速

　　4

　　LCC炉

　　热解/干燥炉

　　热解/干燥热风炉

　　内热式

　　空气、烟气

　　550~650

　　中速

　　5

　　众联盛炉

　　直立炉、燃烧室

　　外热式

　　热烟气

　　730~770

　　中速

　　6

　　DG炉

　　直立移动床、烟气发生炉

　　内热式

　　半焦

　　550~600

　　快速

　　7

　　ZDL炉

　　流化床、循环流化床

　　内热式

　　循环热灰

　　600~850

　　快速

　　8

　　BJY炉

　　移动床、循环流化床

　　内热式

　　循环热灰半焦

　　600~850

　　快速

　　9

　　BT炉

　　下行床、循环流化床

　　内热式

　　热灰

　　570~660

　　快速

　　10

　　MRF炉

　　多段回转炉、气/固燃烧炉

　　外热式

　　热废气

　　650~750

　　中速

　　根据表5提供的内热式半焦热载体移动床，大连理工大学的DG炉，粉煤热解典型工艺流程示意见图2。

　　图2 半焦固体移动床低温热解工艺流程示意

　　根据表5提供的内热式高温炉灰热载体流化床，浙江大学的ZDL炉，粉煤热解典型工艺流程示意见图3。

　　图3 热灰固载体流化床低温热解工艺流程示意

　　表6国内10家热解工艺主要特点和不足分析

　　序号

　　名称

　　主要特点

　　存在不足

　　1

　　RNZL炉

　　中钢鞍山院

　　1、炉容大型化，规模大

　　2、精准设计燃烧室，布气和换热效果好

　　3、直立炉三段式，干馏段有煤气导出，设有气体加热室，煤气部分用作燃料，部分外送

　　4、布料和换热有自动调节系统控制

　　1、内热式换热煤气作燃料

　　2、换热燃气稀释煤气，降低热值

　　3、环保处理要配套

　　2

　　SJ炉

　　神木三江

　　1、低温干馏，焦油收率高

　　2、能量利用率高82.02％

　　3、物料下降均匀，分布均匀

　　4、焦炉单位容积大

　　1、内热式换热导致煤气量大

　　2、热值低

　　3、物料利用方式不合理

　　4、环保处理复杂

　　3

　　GF炉

　　国电富通

　　1、预热干燥段与热解分设，干燥水外排，降低污水量

　　2、新型立式炉结构，热载体布气系统合理、提高热交换效率，降低阻力

　　3、污水处理到位，活性焦脱废弃物并综合利用

　　1、煤气作为燃料，可能有富裕

　　2、粉焦成型困难，运输有难度

　　3、污水处理通过活性焦脱除有待进一步完善

　　4

　　LCC炉

　　大唐五环

　　1、预热干燥段与热解分设，干燥水外排，降低污水量

　　2、半焦激冷精制质量好

　　3、预气循环利用

　　1、内热式换热导致煤气量大

　　2、热值很低，直接燃烧存在问题

　　3、煤气燃料利用方式不合理

　　4、污水处理有难度

　　5

　　众联盛炉

　　1、干燥段与热解分设，降低污水排放

　　2、外热式换热，煤气热值高

　　3、适宜块煤、长焰煤

　　4、物料利用合理

　　1、换热效率低

　　2、高温燃气与物料温差大，传热不均匀，热解不充分

　　6

　　DG炉

　　大连理工

　　1、低温干馏，焦油收率高

　　2、固固换热，煤气质量高

　　3、原料利用率高

　　4、换热效率高，单系列能力大

　　1、气固分离设备多，维护费用高

　　2、微米级粉尘分离难

　　3、1 mm以下半焦粉运输困难

　　4、干燥与加热提升，粉煤循环比率超过70％，能耗高

　　7

　　ZDL炉

　　浙江大学

　　1、中温干馏，煤气热值高

　　2、双流化床，灰煤换热效率好，能量利用率高

　　3、热解发电联产，半焦完全发电

　　4、酚水流化床燃烧，环保效果好

　　1、煤气中含有焦粉，分离困难

　　2、煤气净化系统、旋风分离出口及下料口易堵塞

　　3、燃烧和气化温度高，不易控制

　　4、发电规模决定热解能力，半焦必须就地发电，不能作为化工原料

　　8

　　BJY炉

　　北京经研院

　　济锅

　　1、热灰和半焦双回路循环系统

　　2、换热效率好，能量利用率高

　　3、热解发电联产，半焦完全发电

　　1、煤气中含有焦粉，分离困难

　　2、煤气净化系统、旋风分离出口及下料口易堵塞

　　3、发电规模决定热解能力，半焦必须就地发电，不能作为化工原料

　　9

　　BT炉

　　中科院

　　过研所

　　1、油品收率高

　　2、热解发电联产，半焦完全发电

　　3、80％煤热解，20％供锅炉

　　4、煤气外供，实践多联产，配合电厂，投资低

　　5、废水流化床燃烧，环保效果好

　　1、煤气应该回收，但煤气中含有焦粉，分离困难

　　2、煤气净化系统、旋风分离出口及下料口易堵塞

　　3、循环热灰输送不稳定

　　4、发电规模决定热解能力，半焦必须就地发电，不能作为化工原料

　　10

　　MRF炉

　　北京煤科院

　　1、预干燥，减少污水排放，降低污水处理负荷

　　2、回收干燥产生的再生水

　　3、煤气热值提高

　　4、物料利用合理

　　1、外热式辐射，换热效率低

　　2、粉尘易堵塞

　　3、部分煤气作燃料

　　4、能耗高

　　根据表6提供的回转窑热解炉等，典型的工艺流程示意见图4。

　　图4 外热式多段回转炉热解工艺示意

　　带式热解炉等，典型的工艺流程见图5所示。

　　图5 带式内热炉热解工艺示意

　　热解存在的主要问题分析

　　由表6提供的部分低阶煤热解技术，目前在工程应用上还存在一些问题：

　　长周期稳定性分析

　　兰炭热解工艺受煤质的特定要求，必须使用块煤，所产煤气质量差，尽管产气量较大，但煤气热值在7.5-8.5MJ/m3, 焦油产率低，规模小，环保性能差，综合利用存在不足；鲁奇三段炉热解工艺使用块煤，所产煤气质量差，尽管产气量较大，但煤气热值在7.3-8.1MJ/m3, 焦油产率低，规模小，环保性能差，综合利用存在不足；LCC低温热解工艺对粒度有一定的要求，所产煤气质量较差，尽管产气量较大，但煤气热值偏低, 自热平衡不足，需要外补热源，副产的煤气不能进行深加工，焦油产率较高，规模小，综合利用存在不足；DG低温热解工艺要求粒度<6.5mm, 焦油产率较高，煤气热值在17-18MJ/m3, 规模中型，半焦作为热载体，长周期运行不足，综合利用较好；流化床低温热解工艺焦油产率较高，煤气热值在18-19MJ/m3, 规模中型，由于固体产品是半焦和炉灰的混合物，只能适用于电厂流化床锅炉副产蒸汽发电，由于大量的炉灰（循环比在5－7）与半焦混合降低了含碳量，能耗高、燃烧效率降低，使用范围受限，与大型发电装置比较没有优势。

　　这些有代表性的热解工艺由于热平衡、长周期、稳定性、大型化、综合利用等方面存在的局限性都还不能适应煤炭分级分质转化利用的目的，导致经济性不理想而难以大型化和产业化。

　　高温油气粉尘分离难分析

　　由于热解工艺决定了在热解过程中形成的粉未或热载体带入的粉未以及低阶煤，尤其是褐煤的热稳定性差，受热裂变成粉尘，存在安全隐患，污染严重，高温的粉尘与热解的油气混合在一起，对后续的高温油气粉尘分离产生了很大的影响，难以有效分离。现今的高温除尘器技术还能以彻底解决严重的油气粉尘分离和安全隐患，虽然采用陶瓷过滤器交替燃烧改进，但仍存在过滤器易损耗，粉尘堵塞甚至导致爆炸的危害。

　　热解废水处理难分析

　　难降解废水：低阶煤受低温热解工艺的限定，在较低温度下进行的碳结构中的交联键断裂，产物重组和二次反应，生成焦炭（或半焦）、煤焦油、粗苯、热解煤气等产物，由于这些物质的特性以及煤炭中的重金属组分等会伴随着水分溶解在里面，这些难降解物种类多，高浓有机物、高难降解物、高含毒物,高含油物、高含氨氮等污染物。BOD与COD的比值远远小于0.3。

　　焦化热解废水：中除含有较高浓度的氨氮外,还有苯酚、酚的同系物如萘、蒽、苯并芘等多环类化合物。此外还含有氰化物、硫化物、硫氰化物等。这类废水中有机物以芳香族化合物和杂环化合物居多，同时含有硫化物、氮化物、重金属和有毒有机物，色度高，有异味，散发出刺鼻恶臭，具有强酸强碱性；

　　低温热解废水：成分同样非常复杂，采用一般的生化工艺很难处理。需同时设置焦油和除酚、氨及回收设施进行预处理，预处理后有机废水的COD仍然较高，可生化性较差。难于生物处理的原因,本质上是由其难降解物种类的特性决定的。在微生物群落中,没有针对要处理的化合物的酶,使其具有抗降解性，同时含有对微生物有毒或者能抑制微生物生长的物质(有机物或无机物) ,从而使得有机物不能快速的降解。同时还存在零排放和高浓盐水的无害化综合利用。

　　大型化及一体化分析

　　由于低阶煤热解装备在单系列装置、中试装置、示范装置生产规模上还没有形成百万吨级的规模，甚至更大的规模。如200万t/a或300万t/a的低阶煤热解装置，正是由于示范装置长周期、稳定性、环保性、油气粉尘分离、焦油加氢精制等原因造成没有更大规模的工业应用。因此，也就较少进行单系列百万吨级示范项目的工业验证，目前在这方面有所突破。没有低阶煤装备大型化的进程，也就没有基地大型化、没有统筹的一体化分级分质利用全产品链建设，也就谈不上油气电化热的一体化综合循环利用。

　　低阶煤热解优化的思考

　　煤热解温度选择

　　热解热源：热解过程所需要的热量是由外部提供的，供给的热量对热解反应有很大的影响。选择不同的热解温度对热解获得的产品需求也是完全不同的。低温热解温度通常控制在500~600℃，中温热解温度通常控制在700~800℃，高温热解温度通常控制在850~1000℃。选择合适的热解温度非常重要。即要考虑低阶煤的组分、煤质以及含油率等重要参数，也与考虑确定热解产品的需求及全产业链的关联度，同时还要考虑初级原料的深加工和三废的处理等关联度。

　　在不同热解状态下的产出物类型：在低温条件下：更易获得较多的液体产品，即焦油。在高温条件下：更易获得较多的气体产品，即热解煤气。在中温条件下：即可获得一定的液体产品，同时也获得一定的气体产品。热解温度高低对半焦产出物内部结构影响较大：热解温度越高，固体原料的焦化程度也越高，碳内部结构发生一定的质的变化，对后续固体燃料的加工造成一定的影响。

　　煤粒度及热解炉型选择

　　原料粒度与传热传质有关：显然不同的加热速度，如慢速（3~5℃/min）、中速（5~100℃/s）、快速（500~10000℃/s）等对原料煤的粒度大小、热解反应器的结构要求均是不同的，粒度必须与这些炉型结构和工艺参数相匹配，才能获得较高的热解目标产物。一般情况下，粒度范围，如粉煤、6~8mm、10~20mm、8~60mm、块煤10~100mm等。不同的粒度对应不同的热解反应器类型结构，不同的热解反应器结构要选择最佳的原料粒度。我们既可以由粒度来对应不同类型的热解炉结构，也可以根据确定的炉型来匹配相应的最佳原料粒度。

　　流化床热解炉

　　选择粒度：通常适用于小颗粒的原料煤粒度，一般以<6mm粒度为宜。物料在床层内呈流化状态，传热过程比较快，比较容易实现热解的过程。在热解过程中若与高温的炉灰混合加热，容易与热解的油气混合在一起，对后续的油气灰分离造成影响。由于低温流化床热解，本身粒度较小，不怕煤加热粉化，与其它低温热解相比，这种热解工艺能多产焦油，而且焦油中含有脂肪烃、芳烃和酚类物质，经加工能得化学品和燃料油。

　　移动床热解炉

　　选择粒度：通常比较适合小颗粒的热解原料煤，一般以6~8 mm粒度为宜。这种粒度也比较容易实现热解的过程，在热解过程中也会产生少量的粉尘，油气粉尘的混合分离相对流化床要容易些。该炉型除出焦系统外，均为静设备，动力消耗低，热解为渐温加热过程，热解产生的油气逐渐上升，遇冷煤重质焦油便凝析，随煤下行进入高温区，重质焦油会二次热解，产生轻质油，煤层之间有较好的过滤作用，煤的热崩碎几率较小，粉尘较易于除去，确保油品质量。

　　回转（旋转）热解炉

　　选择粒度：通常适合较大颗粒的热解原料煤，一般以8~30 mm粒度为宜。这种粒度在热解过程中较少形成粉尘，油气粉尘的混合分离相对要容易些。炉内物料受热也比较均匀，升温速度较快，温度控制比较精准，易于实现最佳热解温度，避免温度过高导致焦油二次裂解，产生的荒煤气体积小，含焦油浓度高，便于回收。

　　粉煤回转热解炉

　　选择粒度：适于粉煤热解，以粒径0.2～30 mm的粉煤为原料，热烟气在干燥粉煤的同时，去除粒径＜0.2mm的煤尘。采用回转炉干燥与回转炉热解串联，加热介质采用逆、并流结合的方式供热，炉内温度分布较合理，煤焦油收率高、煤气组分优、固体产品活性好、耗水少、原煤中水的回用率高。适宜在低阶煤资源丰富、水资源缺乏地区推广应用，经回转干燥、除尘、干馏、冷却、增湿、钝化等环节，产出热值较高的煤气、煤焦油和半焦无烟煤。热解过程用自产的煤焦油洗涤热解气中携带的煤焦油(传统工艺为水洗)，并将粉煤干燥析出废水与热解水分别处理、梯级利用。因受细煤粉与煤焦油混合物难以分离、易堵塞设备管道等问题制约，还有待完善。

　　热解产品

　　热解目标产品选择确定热解工艺：由于低阶煤热解工艺类型较多，在热解过程中首先要取决于对目标产品的选择。如以煤焦油和化学品深加工为主目标产品，热解煤气为次目标产品，则选定低阶煤热解的要素为：低温热解—快速—较短停留时间－内热式—移动床/回转炉—氢气或隔绝空气－小粒度煤。如DC热解工艺就是基于上述因素考虑的。如果产品链选择发电、热解煤气为主目标产品，低温热解—快速—较短停留时间－内热式—流化床—氢气或隔绝空气－更小粒度煤。

　　综上所述，低阶煤热解的发展趋势：是以低阶煤为原料，集煤的预处理、气化、合成、发电、供热等技术于一体的低阶煤分级分质多联产综合利用，研究开发完善低阶煤低温（中温、高温）快速（中速）热载体气流床（固定床、流化床、回转炉）热解工艺，以提取焦油、干馏煤气和半焦为主要产品的分级分质、获取高附加值目标产品，提升全产业链发展水平和经济效益，确保长周期、稳定性、环保安全、高效节能的稳定运行，推进十三五期间低阶煤分级分质利用的健康发展。

《现代煤化工政策汇编及解读》

　　梳 理 政 策

现代煤化工专项规划

石化/天然气规划

环保政策

审批/核准/备案政策

能源规划

技术规划

设备规划

标准规划

税费政策

定价政策

　　解 读 重 点

中国现代煤化工会长期发展吗？

现代煤化工涵盖的产品有哪些？

现代煤化工项目上马和环评谁说了算？

新建现代煤化工项目准入条件有哪些？

国家定位哪些地区鼓励、允许或严格禁止上马现代煤化工？

国家规划的现代煤化工有哪些企业入围？

“十三五”现代煤化工产品规模目标要达多少？

油品和天然气定价模式如何？并如何影响现代煤化工经济性？

原油低位运行下，现代煤化工经济效益如何？

未来现代煤化工新技术开发趋势和重点有哪些？

未来现代煤化工会带动哪些相关关键设备的发展？

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目 录

　　一、现代煤化工概述

　　1.1什么是现代煤化工/煤炭深加工？

　　1.2传统煤化工与现代煤化工产业流程图

　　二、现代煤化工发展背景

　　2.1中国一次能源消费结构趋势

　　2.2中国原油进口依存度趋势

　　2.32014年之前原油价格高位运行以及对未来原油价格的看好

　　2.4涉足中国新型煤化工的企业背景

现代煤化工政策

　　一、《现代煤化工建设项目环境准入条件（试行）》

　　（一）原文摘入

　　（二）点评与解读

　　2.1现代煤化工四个专项规划名单及侧重点分析

　　2.2文件制定与发布背景

　　2.3文件制定的原则和目标

　　2.4环境准入条件趋严对现代煤化工行业的影响

　　2.5文件调整，煤炭净调入省份布局现代煤化工从“限制”到“允许”

　　2.6现代煤化工环境准入条件参考的7个标准

　　2.7文件加强VOCs管控，或成现代煤化工发展“拦路虎”

　　2.8文件规定中有诸多语言措辞宽泛

　　2.8.1环评审批与地方规划掣肘

　　2.8.2 概念指标和定义不明确

　　2.9 《准入条件》未来还将适时调整

　　2.10 现代煤化工实现污染物的“零排放”还有很长的路要走

　　二、《煤炭深加工升级示范“十三五”规划重大项目评估工作细则》

　　（一）原文摘入

　　（二）点评与解读

　　2.1何为“新建项目”和“储备项目”？

　　2.2 本细则评估产品范围是什么？

　　2.3 “新建项目”和“储备项目”的评估流程是什么？

　　2.4 煤制油和煤制气的示范评估重点任务是什么？

　　2.4.1煤制油

　　2.4.2 煤制聚氧醚、乙醇和高碳醇

　　2.4.3 煤制天然气

　　2.5低阶煤分质利用也被纳入该评估细则

　　2.6 “二审”评估细则严格控制了行业的进入”门槛”

　　三、《煤炭深加工产业示范“十三五”规划》

　　（一）原文摘入

　　（二）点评与解读

　　2.1该规划从5个大的方面，20个小的细则方面进行了详细的论述

　　2.2 2015-2020年现代煤化工规模、产量和发展目标

　　2.3 国家确定的“新建项目”和 “储备项目”名单

　　2.3.1 煤制油

　　2.3.2 煤制天然气

　　2.3.3 低阶煤分质利用

　　2.3.4 煤制烯烃

　　2.4严格监督和约束新建和储备项目，违规将被“取消资格”

　　2.5 煤制燃料产品市场化成为趋势

　　2.6 煤制油消费税政策被正式提出

　　2.7 水资源将成为现代煤化工进入的门槛，坚守“三条红线”

　　2.8 明确了哪些地区适宜或禁止新建煤化工项目

　　2.9 “十三五”现代煤化工仍然定位升级示范，“十四五”后期预计会拿掉

　　2.10 不同项目规划侧重点不同

　　2.11 煤炭与石油综合利用，将成为行业新的发展亮点

　　2.12“十三五”期间资源利用效率目标能否实现？

　　2.13环境影响评价对现代煤化工发展的带来的挑战和影响

　　2.14现代煤化工产业还有哪些亟待建立的标准？

　　2.15煤制柴油项目稳步推进，煤制汽油被提上日程

　　2.16现代煤化工功能定位解读

　　四、《现代煤化工产业创新发展布局方案》

　　（一）原文摘入

　　（二）点评与解读

　　2.1提出了8大重点任务、6大保障措施，首次提出两大创新理念

　　2.2 对五大现代煤化工项目及环保提出了不同的升级重点

　　2.2.1煤制油

　　2.2.2 煤制天然气

　　2.2.3 煤制烯烃

　　2.2.4 煤制芳烃

　　2.2.5 煤制乙二醇

　　2.2.6 环保

　　2.3 现代煤化工产业融合的重点项目已经启动

　　2.3.1 高硫煤生产煤制油成为“现代煤化工-煤炭开采”融合重点

　　2.3.2 煤油共炼模式成为现代“煤化工-石油化工”融合重点

　　2.3.3 煤制乙二醇/芳烃成为现代“煤化工-化纤”融合重点

　　2.3.4乙炔制乙烯等成为“现代煤化工-盐化工”融合重点

　　2.2.5 煤化工排放的粉煤灰利用成为“现代煤化工-冶金建材”融合重点

　　2.2.6 煤化电热一体化示范成为“现代煤化工-电力”融合重点

　　2.4推动4家煤制烯烃企业实施挖潜改造

　　2.5布局内蒙古鄂尔多斯、陕西榆林、宁夏宁东、新疆准东4个产业示范区

　　2.6东北、云南、贵州、山西和河南7个地区适当布局煤制烯烃

　　2.7煤制烯烃和乙二醇建设和运行指标要求

　　五、《石化和化学工业发展规划（2016-2020年）》

　　（一）原文摘入

　　（二） 点评和解读

　　2.1 煤制化学品成为化工基础产品的保障工程

　　2.2合成气直接制烯烃、甲烷直接转化制烯烃技术提前布局研发

　　2.3 推进现代煤化工走出“国门”

　　六、《石化产业规划布局方案》

　　（一）原文摘入

　　（二）点评与解读

　　2.1煤制化学品相关政策4个现代煤化工专项，2个石化专项规划

　　2.2 所有文件中规划的煤制烯烃项目名单

　　2.3新建项目煤制烯烃相关指标要求

　　七、《政府核准的投资项目目录（2016年本）》

　　（一）重点内容摘入

　　1.1 八大能源、石化、煤化工等行业项目核准、备案归属和限制

　　1.2下放原则及监管

　　1.3关于外商投资/境外投资核准与备案

　　（二）点评和解读

　　2.1项目审批简政放权，取消和下放省级政府为主线

　　2.2不同现代煤化工项目审批权限不同

　　八、《环境保护部审批环境影响评价文件的建设项目目录（2015年本）》

　　（一）原文摘入

　　（二）点评与解读

　　2.1 环保部审批权限下放

　　2.2须有国家环保部审批的项目清单

　　九、《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年修正）

　　（一）原文摘入

　　（二）点评与解读

　　2.1改变煤化工环评“一审独大”的局面

　　2.2 违法成本提高，制约未批先建煤化工项目

　　十、《关于深化能源行业投融资体制改革的实施意见》

　　（一）原文摘入

　　（二）点评与解读

　　2.1激发社会资本参与能源投资的动力和活力

　　2.2政府核准的投资项目目录》规定核准能源项目外，一律实施备案制

　　2.3环评审批不再作为项目核准前置条件，“路条”被取消

　　2.3.1什么是“路条”？

　　2.3.2取消“路条”对现代煤化工项目的影响？

　　十一、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》

　　1.1对未来五年能源发展的基本判断

　　1.2政策取向更加倾向于“六个注重”

　　十二、《能源发展“十三五”规划》

　　（一）原文摘入

　　（二）点评与解读

　　2.1 2020年能源消费总量控制在50亿吨标准煤以内

　　2.2清洁低碳能源将是“十三五”能源供应增量主体

　　2.3 “十三五”煤制天然气建设加工重点将位于新疆、内蒙、山西三个省

　　2.4煤制油和煤制天然气被列为国家“战略储备”

　　2.5内蒙古东部未来将建设煤制油项目

　　十三、《可再生能源发展“十三五”规划》

　　（一）原文摘入

　　（二）点评与解读

　　2.1国家大力发展生物乙醇

　　2.2 煤制乙醇市场容量前景广阔

　　十四、《天然气发展“十三五”规划》

　　（一）原文摘入

　　（二）点评和解读

　　2.1总体来看，这是一份“进”中求“稳”的规划

　　2.2相比“十二五”，“十三五”天然气规划的变化

　　2.3 2005-2017年我国天然气进口依存度逐年提高

　　2.4天然气管网的建设将为煤制天然气的外输提供保障

　　十五、《石油发展“十三五”规划》

　　（一）原文摘入

　　（二）点评和解读

　　2.1“十三五”及未来长期我国原油产量增加有限，进口依存度继续提升

　　2.2适当推进蒙西和蒙东煤制油管道的建设

　　十六、《能源技术革命创新行动计划（2016-2030年）》

　　（一）原文摘入

　　（二）点评与解读

　　2.1能源技术创新规划包括15项重点任务

　　2.2现代煤化工相关重点任务

　　2.3政策保障

　　2.3.1创新税收价格保险支持机制。

　　2.3.2组织开展工程试验示范

　　十七、能源技术革命重点创新行动路线图

　　（一）原文重点摘入

　　1.1煤炭清洁高效利用技术战略方向

　　1.1.1煤炭分级分质转化

　　1.1.2重要能源化工产品生产

　　1.1.3煤化工与重要能源系统耦合集成

　　1.1.4煤化工废水安全高效处理

　　1.1.5先进煤电技术

　　1.2 煤炭清洁技术创新完成时间路线图

　　1.3煤炭清洁高效利用技术创新目标

　　1.3.1 2020 年目标

　　1.3.2 2030 年目标

　　1.3.3 2050年展望

　　1.4 煤炭清洁高效利用技术创新行动

　　1.4.1先进煤气化技术

　　1.4.2先进低阶煤热解技术

　　1.4.3中低温煤焦油深加工技术

　　1.4.4半焦综合利用技术

　　1.4.5超清洁油品和特种油品技术

　　1.4.6煤制清洁燃气关键技术

　　1.4.7新一代煤制化学品技术

　　1.4.8煤油共炼技术

　　1.4.9煤化工耦合集成技术

　　1.4.10高有机、高盐煤化工废水近零排放技术

　　1.4.11多污染物（SO2、NOx、Hg 等）一体化脱除技术

　　（二） 点评和解读

　　2.1煤炭清洁高效利用技术定位5大战略方向

　　2.2 现代煤化工废水“零排放”技术要求在2020-2025年完成试验示范

　　2.3 煤油共炼技术要求在“十三五”期间要集中进行攻关

　　2.4 中低温煤焦油加氢项目要求在2020-2025年进行应用推广

　　2.5 低阶煤热解技术要求在“十三五”完成集中攻关

　　2.6 煤化工与重要能源体系集成技术“新概念”被提出

　　十八、《能源技术创新“十三五”规划》

　　（一）原文摘入

　　（二）点评与解读

　　2.1 能源技术规划重点内容

　　2.2 规划了11项现代煤化工技术方向

　　2.3 集中攻关类

　　2.4示范试验类

　　2.5 应用推广类

　　2.6能源技术创新“十三五”规划重点任务总表

　　十九、《中国制造2025-能源装备实施方案》

　　（一）重点摘入

　　1.1煤炭深加工装备技术攻关

　　1.1.1大型煤气化装置

　　1.1.2通用关键设备

　　1.1.3 大型合成装置

　　1.2 煤炭深加工装备试验示范

　　1.3煤炭深加工装备应用推广

　　1.4 保障措施

　　1.4.1资金支持

　　1.4.2优惠政策

　　1.4.3引导优胜劣汰

　　1.5 煤炭深加工领域需要突破的关键设备列表

　　二十、中国天然气定价模式分析与煤制天然气的关联性

　　（一）原文摘入

　　1.1《国家发展改革委关于在广东省、广西自治区开展天然气价格形成机制改革试点的通知》

　　1.2国家发展改革委关于调整天然气价格的通知

　　1.3国家发展改革委关于降低非居民用天然气基准门站价格的通知

　　（二）点评与解读

　　2.1中国天然气定价机制趋势图

　　2.2我国天然气定价机制仍具有政府管制特征

　　2.3四种不同来源天然气的定价机制

　　2.3.1 国产陆上气

　　2.3.2 国产海上气和进口LNG

　　2.3.3 进口管道气

　　2.4 新的天然气定价机制 —“市场净回值”

　　2.5 2014-2017年天然气各省最高门站价格

　　2.6 原油价格低位运行对煤制天然气的经济性影响？

　　2.7主要国家天然气价格改革的启示

　　二十一、石油定价模式与煤制油的关联性

　　（一）原文摘入

　　（二）点评与解读

　　2.1 成品油批发价和零售价由政府定价

　　2.2成品油的定价和调价依据

　　2.3 乙醇汽油和成品油价格高低呈正相关

　　2.4 2011年3月-2017年3月原油和柴油价格走势图

　　2.5原油价格低位运行对煤制油项目的影响

　　二十二、现代煤化工标准体系建设的重点

　　（一）产品标准

　　1.1《煤制合成天然气》（GB/T33445-2016）通过国家标准化委员会审批

　　1.2《FT-合成柴油》、《FT-合成石脑油》等标准

　　1.3 现代煤化工8项相关标准将于2017年6月完成研究及审查工作

　　1.4 《煤直接液化石脑油》和《煤直接液化混合芳烃》两项国家标准

　　（二）管理标准

　　2.1《煤直接液化制油单位产品能源消耗限额》（GB30178-2013）

　　2.2《煤制天然气单位产品能源消耗限额》（GB30179-2013）

　　2.3《煤制烯烃单位产品能源消耗限额》GB30180-2013

　　2.4《GB32048-2015乙二醇单位产品能源消耗限额》

　　2.5《煤炭深加工产业示范“十三五”规划》中对现代煤化工产品的能耗和能 效要求标准

　　2.5.1煤制油和煤制气

　　2.5.2 煤制烯烃和煤制乙二醇

　　（三）方法标准

　　（四）现代煤化工相关环保标准

　　4.1煤化工污染物排放标准

　　4.2《煤化学工业污染物排放标准》和《煤化工废渣污染控制标准》

　　4.3《煤化工副产结晶盐的标准》

　　4.4其他环保标准

　　二十三、税费标准

　　（一）消费税

　　1.1消费税最新税目表

　　1.2 煤制**业将实施5年免征消费税政策？

　　1.3 测算400万吨煤制油缴纳的消费税数额

　　（二）碳税

　　2.1 什么是碳税？

　　2.2 碳税国家政策方面的定位

　　2.3 碳税征收未来发展趋势

　　2.4碳税价格确定一直存在争议

　　2.5碳税对现代煤化工项目的影响

　　二十四、《关于扩大生物燃料乙醇生产和推广使用车用乙醇汽油的实施方案》

　　（一）能源局方案问答

　　（二）点评与解读

　　二十五、《环境保护税法》

　　（一）原文

　　（二）点评与解读

　　2.1 税法简析

　　2.2 环境保护税法的出台，对煤炭及煤化工行业的影响

　　2.2.1环保税倒逼煤炭产业清洁转型

　　2.2.2 对煤化工行业的影响

　　二十六、《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》

　　（一）原文

　　（二）点评与解读

　　二十七、《扩大水资源税改革试点实施办法》

　　（一）原文

　　（二）点评与解读

　　2.1我国水资源税试点已扩至10省份

　　2.2 对煤化工行业的影响

　　结论和发展建议

　　1.1 中国现代煤化工会长期发展吗？

　　1.2 现代煤化工涵盖的产品有哪些？

　　1.3 现代煤化工项目上马和环评谁说了算？

　　1.4 国家定位哪些地区允许或严格禁止上马现代煤化工？

　　1.5 新建现代煤化工项目准入条件有哪些？

　　1.6 现代煤化工项目目前还存在哪些问题？

　　1.7原油低位运行下，现代煤化工经济效益如何？

　　1.7.1煤制油经济效益情况

　　1.7.2 煤制烯烃经济效益情况

　　1.7.3 煤制乙二醇经济效益情况

　　1.8 “十三五”现代煤化工产品规模目标要达多少？？

　　1.9 什么是新建项目和储备项目？多少家企业入围？

　　1.10 内蒙古煤制燃料“十三五”规划中企业名单

　　1.11现代煤化工定位能源替代，油品和天然气定价模式如何？原油运行高低是如何被传递到现代煤化工，从而影响其经济效益？

　　1.11.1 煤制油

　　1.11.2 煤制天然气

　　1.12未来哪些税收政策将影响现代煤化工行业的健康发展？

　　1.13 现在煤化工产品未来技术发展趋势？

　　1.14 煤制乙醇是否会成为第六个现代煤化工？